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記者：徐書影

針對這一問題，企業(yè)組建專項技術團隊，聯(lián)合高校開展溶劑替代研究，歷時一年，經過上千次試驗，成功從數(shù)十種溶劑中篩選出一種更安全、成本更低的替代溶劑。

“這項革新在行業(yè)中具有顛覆性意義，我們通過配套升級回收裝置與工藝流程，實現(xiàn)每噸產品溶劑消耗從300—500公斤降至60—80公斤，年節(jié)省成本超6000萬元?！敝旖ㄜ姼嬖V記者，目前，企業(yè)技術團隊已掌握了成熟的溶劑回收與工藝優(yōu)化經驗，在溶劑提純、循環(huán)利用等方面積累了大量核心技術，為行業(yè)轉型提供了可復制的技術方案。

在生產流程優(yōu)化方面，企業(yè)投入超1億元引入自動化檢測系統(tǒng)，通過實時采集生產各環(huán)節(jié)關鍵參數(shù)，實現(xiàn)從原料投入到成品產出的全流程智能監(jiān)控與動態(tài)調整。該系統(tǒng)不僅使產品優(yōu)品率提升至98%以上，還減少了因人工操作失誤導致的生產中斷，使單線生產效率、精準度大幅提升。

“我們不僅在制造產品，更在積極探索行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的新路徑?！敝旖ㄜ娊榻B，過去3年間，企業(yè)還通過原料配方與裝備系統(tǒng)的協(xié)同創(chuàng)新，成功攻克高黏度熔體難以連續(xù)紡絲的世界性難題，一舉闖入“無溶劑紡絲工藝”這一全球行業(yè)公認的“無人區(qū)”。這項新工藝兼顧環(huán)保性與經濟性，在實現(xiàn)綠色生產的同時，能將單線產能從400噸提高到1000噸。

拓展應用場景，實現(xiàn)產業(yè)鏈條延伸

“我們將逐步從‘規(guī)模導向’向‘價值導向’轉變，不再只滿足于做‘最好的材料供應商’，而是同時向產業(yè)鏈下游高附加值領域縱深拓展，從‘領先的材料制造商’向‘一流的應用解決方案提供商’轉型?！痹谌ツ甑渍匍_的第十七屆如東沿海經濟合作洽談會上，九州星際董事長周新基為企業(yè)未來發(fā)展定調。

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